随着新能源汽车以及储能业务市场的快速发展，中国电池新材料市场将不断扩大。锂离子电池凭借电压稳定、容量高、能量密度大、自放电少、循环寿命长、消耗低、环境友好等优势逐步替代铅酸电池，市场中逐渐“大行其道”。

    在电池材料行业，我公司拥有独特的专有技术和设备，已广泛应用于干燥钴盐及正极前驱体（硫酸钴、碳酸钴、四氧化三钴）、锂离子电池正极材料（钴酸锂、镍钴锰酸锂、氢氧化镍钴锰）、氟锂锰前躯体、球镍（氢氧化镍）和氟钴镍等物料。可对氯化锂、碳酸锂、硫酸锂、氢氧化锂、碳酸钴等生产线中间产品进行蒸发结晶。同时我公司对电池材料及其上下游产品中产生的氯化铵、氯化钠、硫酸铵、硫酸钠等废水进行“无公害”排放。       

    我公司二十年来一直不断进行技术创新，仅盘式干燥机关键部位曾获近10项国家实用新型专利。我公司近几年针对电池材料市场，结合其物料特性进行技术改进，研发了一系列针对电池材料市场需求的干燥设备。

    电池材料干燥具有以下特点和要求：物料松散，流动性较好；要求能源消耗低，物料受热均匀，操作环境好，一次性达到指标要求；产品对铁磁性物质含量要求较苛刻；要求在干燥过程中尽量减少对粒径的破坏。     

    从前道工序输送过来的电池材料湿料，由定量加料器定量地加入盘式连续干燥机内进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后由底部的排料口排出，从物料中逸出的尾气由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。

    具体流程如下：

使用特点

电池材料专用盘式连续干燥机是在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理，能够有效控制铁磁性物质增加，并具有连续运行、密闭操作、干燥强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、节能环保等优点。同时，其配置简单，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。

技术特性

电池材料干燥具有以下特点和要求：物料松散，流动性较好；要求能源消耗低，物料受热均匀，操作环境好，一次性达到指标要求；产品对铁磁性物质含量要求较苛刻；要求在干燥过程中尽量减少对粒径的破坏。    

从前道工序输送过来的电池材料湿料，由定量加料器定量地加入盘式连续干燥机内进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后由底部的排料口排出，从物料中逸出的尾气由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。

专用盘式干燥机系列可分别适用于各种工况下碳酸锂、氢氧化锂、锰酸锂及钴酸锂等中间产品及镍钴锰酸锂三元材料的干燥。

操作原理

干燥过程中需注意的问题—产品干燥后铁磁性物质超标
      电池材料铁磁性物质超标后在锂电池使用过程中存在安全隐患，因此电池材料干燥后严格控制铁磁性物质的产生十分必要。目前我公司经过多年研究、实践并和多个厂家开展合作，开发了适合电池材料干燥的干燥设备，对常规干燥设备的内部结构进行了改进，对特殊部件的设计、选材及加工精度提出了更高的要求。我公司生产的干燥设备在干燥过程可避免铁磁性物质的增加。